液壓動(dòng)力單元上的選管和配管之技巧
液壓動(dòng)力單元上的油管選擇和配管是整個(gè)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一:1 選擇 管材 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及使用場(chǎng)合來(lái)選擇管材。必須注意管子的強(qiáng)度是否足夠,管徑和壁厚是否符合 圖紙要求,所選用的無(wú)縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)氧化皮、無(wú)夾皮等缺陷。管體劃痕深度為壁厚的 10%以上;管體表面凹入達(dá)管徑 的 20%以上;管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。
中、高壓系統(tǒng)配管一般采用無(wú)縫鋼管,因其具有強(qiáng)度高、價(jià)格低、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏連接等優(yōu)點(diǎn),在
液壓動(dòng)力單元中被廣泛使用。普通
液壓動(dòng)力單元常采用冷拔低碳鋼 10、15、20 號(hào)無(wú)縫管,此鋼號(hào)配 管時(shí)能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。2 管子加工 管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內(nèi)容。管子的加工好壞對(duì)管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大,并關(guān) 系到液壓動(dòng)力單元能否可靠運(yùn)行。因此,必須采用科學(xué)、合理的加工方法,才能保證加工質(zhì)量。
液壓動(dòng)力單元的油管切割1 管子的切割 管子的切割原則上采用機(jī)械方法切割,如切割機(jī)、據(jù)床或?qū)S脵C(jī)床等,嚴(yán)禁用 手工電焊、氧氣切割方法,無(wú)條件時(shí)允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線(xiàn)應(yīng)盡量 保持垂直,誤差控制在 90°±0.5°。切割后需將銳邊倒鈍,并清除鐵屑。2 管子的彎曲 管子的彎曲加工好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管, 可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。如無(wú)冷彎設(shè)備時(shí)也可采用熱彎曲方法, 熱彎時(shí)容易產(chǎn)生變形、 管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干燥河砂,用木塞封閉管口,用氣焊或高頻 感應(yīng)加熱法對(duì)需彎曲部位加熱,加熱長(zhǎng)度取決于管徑和彎曲角度。熱彎后的管子 需進(jìn)行清砂并采用化學(xué)酸洗方法處理,清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過(guò)小 時(shí),會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中,降低管路強(qiáng)度。3 管路的敷設(shè) 管路敷設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真熟悉配管圖,明確各管路排列順序、間距與走向,在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖,確 定閥門(mén)、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線(xiàn)、定位、管夾一般固定在預(yù)埋件上,管夾之間距離應(yīng)適 當(dāng),過(guò)小會(huì)造成浪費(fèi),過(guò)大將發(fā)生振動(dòng)。